Hot-dip galvanisering av stål kan deles inn i fluksmetode Hot-dip galvanisering og hydrogenreduksjonsmetode Hot-dip galvanisering i henhold til forskjellen i forbehandlingsmetoder. Flux Method Hot-dip galvanisering er hovedsakelig varmdyp galvanisering av stålkomponenter, stålrør, stålprofiler osv.; Hydrogenreduksjonsmetode Hot-dip galvaniserende galvanisering brukes hovedsakelig i kontinuerlig varmdyp galvanisering av stålstrimler, stålledninger, etc. Galvaniserte produkter gjennomgår vanligvis bøyning og dannende dyp prosessering, og brukes innendørs og utendørs.
Hot-dip galvanisering er delt inn i ren sinkmetode, sink-aluminiummetode, aluminium-sink-silisiummetode, sink-aluminium-magnesiummetode, etc. i henhold til de forskjellige komponentene i sinkvæsken i Moltten-bassenget. I den faktiske produksjonsprosessen velger mange selskaper å legge til forskjellige legeringselementer i henhold til deres egne behov, noe som også er rart, spesielt løsemiddelhot-dyppegalvanisering tilfører også sinklegeringer som nikkel, sjelden jord og vismut. Noen skal forbedre fluiditeten og redusere sinkforbruket; Noen skal forbedre utseendet og gjøre fargen på galvaniserte komponenter mer ensartede og lysere; Noen hevder å forbedre antikorrosjonsevnen til hurtigdip galvanisering.
Kontinuerlig varmdyp
galvanisering av stripestål ved hydrogenreduksjonsmetode bruker generelt ren sink, 5% aluminium-sink (galfan) og 55% aluminium-sink-silisium (
Galvalume ) produktprosesser. I virkeligheten kontrollerer noen selskaper aluminiuminnholdet i sinkpotter til 15-25%, og kontrollerer belegget til 15-20 g/m2, noe som reduserer produksjonskostnadene og maksimerer fordelene til selskapet. Selv om dette produktet har redusert selskapets produksjonskostnader og overflateutseendet er noe likt det for aluminium-sink-silisiumbeleggingsprodukter, vil det til slutt bli eliminert på grunn av dårlig korrosjonsmotstand og dårlig kvalitet.
Korrosjonsmotstanden til aluminium-sink-silisiumbeleggingsprodukter er veldig overlegen, som er 6 ganger den for varmdyp galvaniserte ark. Det vil si at 20 g/m2 aluminium-sink-silisium beleggprodukter tilsvarer 120 g/m2 hot-dip galvaniserte produkter. Antikorrosjonsegenskaper. Korrosjonsmotstanden til sink-5% aluminiumprodukter er tre ganger den for hurtigdyp galvaniserte ark. Foreløpig bruker de fleste varmdyp galvaniserte stålledninger galfanprosessen. Nylig velger flere og flere driftslinjer Galfan-prosess og Al-Zn-Silicon-beleggingsprosess for varmdyp galvanisering av ark. I al-Zn-silisiumbelegg utgjør aluminium for 55%, sink utgjør bare 43,5%, og galfanprosessen utgjør også 5%av aluminiuminnholdet. På denne måten vil kontinuerlig varmdyp galvanisering av stripestål åpne for en ny måte å spare sinkressurser på.
Sink-aluminium-magnesiummetoden (ZAM) er utviklet det siste tiåret. Ulike formler av sink-aluminium-magnesiumlegeringsprodukter har blitt satt på markedet suksessivt, og har nå trengt inn i de tre store applikasjonsfeltene for byggematerialer, hvitevarer og biler. Generelt sett inneholder formelen 6% til 11% aluminium, 3,0% magnesium og resten er sink. Luftkniven for å kontrollere tykkelsen på belegget må blåse nitrogen. Siden private virksomheter ikke har en stor kilde til nitrogen, er alle produktene bare tilgjengelige i store FN. Foretak og produsenter med billig nitrogenforsyning kan organisere produksjonen; Bruk en formel som inneholder 1% til 3% aluminium, mindre enn 1,5% magnesium, og resten er sink. Luftkniven som kontrollerer tykkelsen på belegget sprayer vanlig luft for å opprettholde normal drift. Produksjon, så dette sink-aluminium-magnesiumbeleggsproduktet kan komme inn i private foretak, men korrosjonsmotstanden til produktet er ikke så bra som førstnevnte. Korrosjonsmotstanden til det tidligere produktet er 6 til 10 ganger den for vanlige hot-dip galvaniserte ark, mens korrosjonsmotstanden til det sistnevnte produkt bare er 3 til 5 ganger den for vanlige hurtigdyp galvaniserte ark. Spesielt når aluminiuminnholdet er 1,0% til 3,0%, er magnesiuminnholdet 1,0% til 1,5%, og resten er sink, smeltepunktet for legeringen er bare omtrent 380 ° C, og den varme dyppegalvaniserende prosessen kan være I utgangspunktet brukes til å organisere produksjon, enda bedre enn sinkvæsken under varmdyp galvanisering. Temperaturen er 30 ° C lavere. Tre-roller og seks-arms arbeidstemperatur er lav, og levetiden vil være lengre. Fra dette synspunktet er utviklingstrenden med sink-aluminium-magnesiumlegeringsprodukter veldig sterk. I fremtiden kan det være lik hurtigdyp galvaniserte produkter, og kan til og med erstatte tradisjonelle hurtigdyp galvaniserte ark.
