Behandle ytelsesegenskaper ved ZAM -ark

1. Skrapemotstand for belegg
Plan korrosjon av belagte plater forekommer for det meste ved riper, og riper er et uunngåelig fenomen for belagte plater, spesielt under prosessering. Hvis den belagte platen i seg selv har god ripebestandighet, kan den brukes på lenge. Unngå riper i stor grad, og forleng dermed levetiden.

Skrapeytelse uttrykkes av belastningen generert av riper. Målemetoden er å flytte en safirtestnål med en spissradius på 0,05 mm vinkelrett på teststedet under en belastning fra 0,0196 til 0,196N (2 til 20GF). Testområdet er 20 mm. Etter det, observerer visuelt om riper oppstår i testområdet, og den minste belastningen blant belastningene som forårsaker riper blir sett på som ripermotstandsbelastningen.
Etter testing er ZAM Board det beste. Lasten når den produserer riper er omtrent 1,5 ganger mer enn for galvanisert-5% aluminium, og mer enn 3 ganger den for galvanisert og galvalume . Dette er fordi hardheten i belegget er relativt høyt. Vickers hardhetsverdiene til de fire beleggene er vist nedenfor.

Zam : 40HV ~ 160HV

Varm dukkert platting 55% al-Zn-legering: 100HV ~ 110HV

Varm dip plating Zn-5%AL-legering: 80HV ~ 100HV

Hot Dip Zn Plating: 55HV ~ 65HV
2 sveisbarhet

Sammenlignet med varmvalsede og kaldvalsede plater , er sveiseytelsen til ZAM-plater litt verre, men den kan fremdeles sveises med rimelig teknologi og oppnå den nødvendige styrken, noe som ikke vil påvirke bruken. For sveisede deler kan Zn-Al-maling brukes til å reparere dem for å oppnå en effekt som ligner på normalt belegg.

3 malbarhet

Malbarheten til ZAM ligner den for aluminiumsinksilisiumplatering og sink-5% aluminiumslegeringsbelegg. Det kan males for å forbedre utseendet og levetiden ytterligere.

Zams konkurranseevne og uerstattbarhet

Til slutt analyserer vi konkurranseevnen og uerstattbarheten av sink, aluminium og magnesium.

1 kjernekompetanse

Kjernekonkurranseevne for sink, aluminium og magnesiumprodukter:

(1) Overflatebeskyttelsesevne overvinner manglene ved galvaniserte produkter som lett blir riper;

(2) Kant- og ripebeskyttelsesfunksjoner, kan den produsere produkter med en tykkelse på 3 ~ 8mm uten for tidlig kantkorrosjon, mens for tidlig kantkorrosjon vil oppstå hvis den galvaniserte arktykkelsen overstiger 3mm;

(3) Det har god korrosjonsmotstand for utendørs eksponering og kan oppnå en levetid på opptil 30 år med et belegg på 300 g/m2. For å oppnå en 30-årig levetid, må galvaniserte ark imidlertid overstige 800 g/m2 på begge sider og kan ikke produseres i det hele tatt.

2 uerstattbarhet

I følgende situasjoner kan sink, aluminium og magnesium bare brukes, og andre produkter kan ikke erstattes:

(1) I langvarig bruk utendørs, for eksempel høyhastighets rekkverk, er tykkere produktspesifikasjoner og tykke overflatebelegg nødvendig. Tidligere måtte batch -galvanisering brukes. Etter fødselen av sink, aluminium og magnesium, kan kontinuerlig varmdyp galvanisering av aluminium og magnesium brukes. Metoder, slike produkter inkluderer solenergiutstyr, brokomponenter osv.;

(2) Når veier i Europa og andre steder må saltes, hvis andre belegg brukes til å produsere bilgulvplater, vil de bli korrodert raskt og sink-aluminium-magnesiumplater må brukes. Slike saker inkluderer strandvillaer og andre bygninger;

(3) Spesielle anledninger som krever syremotstand, for eksempel fjærkrehus og renner på gårder, der fjærkregjødsel er surt, må bruke sink-aluminium-magnesiumplater som er mer motstandsdyktige mot syltingkorrosjon.